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潤滑脂常見潤滑故障及對策

作者: 佳潤潤滑油     發(fā)布時間:2024:08:05     閱讀量:60次

正確地選用潤滑脂,只是保證設備維持良好運行的第一步。而當潤滑部件出現(xiàn)故障時,及時分析故障原因并解決也是很關鍵的。那么潤滑過程會遇到哪些常見故障,這些問題又該如何解決呢?


設備溫度超限

現(xiàn)象一:

新設備或舊設備更換新軸承,開始運轉(zhuǎn)溫升快且高,運轉(zhuǎn)磨合后溫度仍超限

故障分析及對策:

  1. 潤滑脂裝填量過多,一般潤滑脂只需要填充軸承空腔的1/2~2/3;

  2. 潤滑脂基礎油黏度過大或潤滑脂稠度過高,需更換合適稠度的潤滑脂;

  3. Ka×n×dm過大,需要選擇潤滑油潤滑;

  4. 軸承內(nèi)含有顆粒機械雜質(zhì),更換潤滑脂即可。

現(xiàn)象二:

  1. 正常運轉(zhuǎn)軸承溫升快且高

故障分析及對策:

  1. 全密封軸承內(nèi)潤滑脂失效,更換新脂;

  2. 非密封軸承內(nèi)補充新脂周期過長,潤滑脂不足;

  3. 集中潤滑系統(tǒng)管路或分配器堵塞,供脂不足。

設備震動和異常響聲

現(xiàn)象一:

設備在正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常震動

故障分析及對策:

  1. 潤滑脂不足,使接觸面微突體相互碰撞,產(chǎn)生高頻沖擊脈沖震動,潤滑狀態(tài)惡化,軸承表面產(chǎn)生剝落;

  2. 潤滑脂選用不當,需選擇極壓脂和稠度適合的脂;

  3. 潤滑脂失效和供脂管路堵塞,供脂中斷。

現(xiàn)象二;

出現(xiàn)不規(guī)則異常響聲

故障分析及對策;

  1. 若異常響聲的周期及頻率均無規(guī)律,可能是潤滑脂失效或進入了雜質(zhì),應更換潤滑脂;

  2. 若異常響聲的周期和頻率有一定的規(guī)律,可能是軸承局部損壞,應更換軸承。

軸承滾動表面損壞

現(xiàn)象一:

磨損

故障分析及對策:

設備運轉(zhuǎn)負荷過大或潤滑脂流失,摩擦表面處于邊界摩擦狀態(tài)導致磨損。可以選擇極壓脂或潤滑脂稠度及基礎油黏度較大的產(chǎn)品。

現(xiàn)象二;

微動磨損

故障分析及對策;

處于緩慢擺動和靜止狀態(tài)的軸承,當外界強烈震動和負荷很大時,軸承受力部位產(chǎn)生微小壓痕和金屬氧化粉末。應選用極壓潤滑脂。

現(xiàn)象三:

早期疲勞點蝕和咬合

故障分析及對策:

  1. 油膜破損導致早期疲勞點蝕或咬合。中速運轉(zhuǎn)軸承當油膜破損時,在高接觸應力和摩擦力作用下,產(chǎn)生早期疲勞點蝕;高速運轉(zhuǎn)軸承當油膜破損時,導致軸承工作面黏著和撕裂。應選用極壓脂或稠度較大的脂;

  2. 供脂管路堵塞,潤滑脂不足。

現(xiàn)象四:

銹蝕

故障分析及對策:

潤滑脂中含有金屬腐蝕成分,應更換新脂。


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